Production Manager

Модуль Production Manager – это ядро системы оперативного управления производством Wonderware Factelligence. Он применяется для сбора информации о производстве готовой продукции, браке, а также для учета серийных номеров продукции. Кроме того, модуль отвечает за определение прав доступа в системе.

Динамичное планирование

Благодаря обратной связи с цехом сотрудники или системы, планирующие производство, могут в режиме реального времени скорректировать график в зависимости от фактического состояния производства.

Визуализация

В интерфейсе модуля напротив каждого заказа, смены, номера партии или оборудования делаются записи о готовой продукции и браке; они доступны для анализа через стандартную веб-инфраструктуру. Операторы в цехе в реальном режиме времени видят любые изменения в плане производства и выполняют производственные задания в соответствии с этими изменениями плана.

Номенклатура

Модуль позволяет без ограничений определять единицы номенклатуры и группировать их в классы объектов, с общими атрибутами. Прослеживать прохождение номенклатурных единиц по всему технологическому циклу.

Оборудование

Модуль позволяет определить любое количество агрегатов, участков и производственных площадок, для эффективного отслеживания процесса производства или других важных показателей, характеризующих работу оборудования.

Права доступа

Как центральный модуль MES-системы Wonderware Factelligence, Production Manager также управляет безопасностью системы. В модуле можно определить конфигурацию и рабочие права для неограниченного количества пользователей и групп пользователей.

Система оповещений

В модуле можно задавать адреса электронной почты для пользователей, которые поддерживаются Wonderware Factelligence или встроены в стандартные корпоративные почтовые системы POP3 и SMTP. Благодаря этому ключевым сотрудникам по электронной почте рассылаются предупреждения и сообщения о возникающих проблемах, что позволяет быстро на них реагировать.

Интеграция

С помощью дополнительного модуля Supply Chain Connector оперативный график производства можно синхронизировать с объемно-календарным планом из ERP или APS-системы. Это сокращает задержки и ошибки в предоставлении MES-системе планов операций, а также обеспечивает получение системами верхнего уровня более точных и своевременных производственных данных.

Отчёты

Модуль способен создавать следующие варианты отчетов:

• Производство в разрезе Заказов
• Производство в разрезе Смен
• Производство в разрезе Продукции
• Отчёты по системе Kanban

и многие другие.

Возможности Production Manager

1. Регистрация производства:

• Запись о производстве всех товаров по уникальному номеру заказа
• Управление графиком производства с обратной связью с цехом в режиме реального времени
• Регистрация брака с указанием причин
• Присвоение готовой продукции соответствующего статуса или состояния
• Отслеживание серийных номеров продукции с детализацией до отдельных единиц
• Определение атрибутов для конкретных параметров продукта
• Регистрация побочных продуктов для каждой операции

2. Гибкая маршрутизация:

• Поддерживает гибкую маршрутизацию, включая альтернативные маршруты и ветвления
• Можно определять процессы производства продуктции независимо от оборудования
• Можно задавать сертифицированные, экспериментальные и утверждённые процессы
• Можно распределить работу группе машин, секции или конкретной машине
• Можно отслеживать производство с определенным маршрутом и без него
• Поддержка внешних и подрядных работ внутри маршрута
• При необходимости перевод активных операций на альтернативный маршрут
• Автоматическая зависимость операций от доступности материалов и ранее установленных лимитов производства
• Определение особых атрибутов для оборудования, номенклатуры, заказов и партий

3. Производство продукции:

• Предоставление операторам самого последнего графика работ и всех изменений
• Регистрация "начала", "конца", "приостановки" или "паузы" в работе на уровне цехов
• Сравнение фактического времени начала и окончания работы с плановым 

4. Определение номенклатуры:

• Можно определить степени готовности и состояния номенклатур для их классификации («переделать», «приостановить», «качественный продукт» и т.п.)
• Можно определить характеристики номенклатур для всех материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
• Можно без ограничений определять классы номенклатур для группировки по причинам брака

5. Определение смен:

• Можно определить стандартный график смен для каждого дня недели с возможностью до 3 перерывов за смену
• Связь смен с цехами и участками завода и их подчинёнными структурами
• Можно задать графики простоев смен для определения плановых простоев в случае ремонта или выходных

6. Языковые настройки:

• Многоязыковой интерфейс
• Выбор языка на основе логина пользователя

7. Определение производственных мощностей:

• Можно определить неограниченное количество физических единиц (например, завод, секция, склад, линия, машина)
• Можно установить расширенные права, в том числе по конфигурированию и доступу к оборудованию
• Возможна классификация оборудования как машин, агрегатов или зон незавершённого производства

8. Определение безопасности:

• Определение прав доступа для неограниченного числа пользователей
• Определение общих настроек безопасности, включая длину пароля, срок его действия и автоматический выход из системы

Модули MES-системы Wonderware Factelligence

Внедрением системы на территории России и стран СНГ занимается компания "Весть"