MES-системы

Функции MES-систем

Современная модель Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) разработанная в 2004 году международной ассоциацией производителей систем управления производством (MESA) включает в себя девять основных функций MES-системы.

• Контроль состояния и распределения ресурсов (RAS) - Управление ресурсами производства: технологическим оборудованием, материалами, персоналом, документацией, инструментами, методиками работ.

MES-система в режиме реального  времени показывает загрузку производственных ресурсов: на каком оборудовании, какие операции выполняются или выполнялись, задействованный для этого персонал и инструменты. Данные по загрузке могут анализироваться в дальнейшем не только в привязке к конкретному оборудованию, бригадам рабочих или инструменту, но и к производственным заказам и партиям продукции

• Диспетчеризация производства (DPU) - Управление материальными потоками по операциям, заказам, партиям, сериям, посредством рабочих нарядов.

MES-система позволяет управлять последовательностью производственных заданий, перераспределять отдельные операции между конкретными экземплярами оборудования, бригадами рабочих в соответствии с текущей ситуацией в цехе.

• Управление документами (DOC) - Контроль содержания и прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.

Функция обеспечивает безбумажный документооборот на производстве: вся сопроводительная документация ведется в электронном виде. Это – производственная документация (заказ-наряды, сменные задания и пр.), технологическая документация (спецификации на изготовления продукции, маршрутно-технологические карты), специализированная документация (качественные удостоверения, ветеринарные сертификаты и пр.)

• Сбор и хранение данных (DCA) - Взаимодействие информационных подсистем в целях получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия.

MES-система не только способна собирать и хранить производственные данные, но позволяет обрабатывать их и представлять в удобном для анализа виде. Кроме того, MES-система является информационным слоем между ERP-системой и АСУТП или технологическим оборудованием. Именно MES передает в ERP фактические данные о выполнении производственного плана, т.е. интегрирует производство в единую информационную систему предприятия.

• Управление персоналом (LM) - Обеспечение возможности управления персоналом.

MES-система позволяет отслеживать и изменять загрузку персонала в привязке к производственным заданиям, используемому оборудованию, обрабатываемым партиям материалов и сырья.

• Управление качеством продукции (QM) - Анализ данных измерений качества продукции в режиме реального времени на основе информации поступающей с производственного уровня, обеспечение должного контроля качества, выявление критических точек и проблем, требующих особого внимания.

В MES-систему можно вводить и обрабатывать неограниченное количество данных по качеству. Они привязываются к конкретным партиям материалов, сырья, полуфабрикатов или готовой продукции, сопоставляются с производственными операциями, оборудованием рабочими сменами. В системе имеются нормативные данные по допустимым отклонениям технологических параметров и параметров качества, что позволяет сигнализировать о выходе за их пределы. Статистическая обработка этих данных позволяет строить зависимости отклонений качественных параметров от изменений технологических параметров.

• Управление производственными процессами (PM) - Мониторинг производственных процессов, автоматическая корректировка либо диалоговая поддержка решений оператора.

MES-система позволяет не только собирать необходимые производственные и технологические данные, но и управлять процессами, например, устанавливать технологические параметры работы оборудования.

• Отслеживание истории продукта (PTG) - Визуализация информации о месте и времени выполнения работ по каждому изделию. Информация может включать отчеты: об исполнителях, технологических маршрутах, комплектующих, материалах, партионных и серийных номерах, произведенных передела, текущих условиях производства и т.п.

• Анализ производительности (PA) - Предоставление подробных отчетов о реальных результатах производственных операций. Сравнение плановых и фактических показателей.

MES-система позволяет анализировать работу оборудования и рабочих смен с точки зрения производительности и эффективности их работы. Анализ причин простоев, расчет OEE – одни из основных параметров при таком анализе.

С момента внедрения первых MES-систем накоплена богатая статистика, которая позволяет оценить эффект от внедрения решений подобного класса. По данным MESA International эффект от внедрения MES-системы оценивается следующими показателями:

Система оперативного управления производством Wonderware Factelligence полностью соответствует функционалы модели c-MES.

Внедрением системы на территории России и стран СНГ занимается компания "Весть"